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常州加工中心廠家詳談數(shù)控機床的主要特點
數(shù)控機床
的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成,它是
數(shù)控機床
的大腦。
數(shù)控機床
和普通的機床相比來說,
數(shù)控機床
有如下特點:
1、對加工對象的適應(yīng)性強,適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;
2、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
3、可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動,可以加工形狀比較復(fù)雜的零件;
4、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;
5、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);
6、機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;
7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。
數(shù)控機床
使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法,為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ);
8、對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高;
9、可靠性高。
數(shù)控機床
和傳統(tǒng)的機床相比較,具有以下一些特點。
1、具有高度柔性
在
數(shù)控機床
上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需要經(jīng)常重新調(diào)整機床。因此,
數(shù)控機床
適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā),從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
數(shù)控機床
的加工精度一般可達0.05—0.1MM,
數(shù)控機床
是按數(shù)字信號形式控制的,數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量(一般為0.001MM),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行曲補償,因此,
數(shù)控機床
定位精度比較高。
3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定。
4、生產(chǎn)率高
數(shù)控機床
可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,
數(shù)控機床
的主軸聲速五軸聯(lián)動加工中心和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削。
數(shù)控機床
正進入高速加工時代,
數(shù)控機床
移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間,提高了生產(chǎn)率。
5、改善勞動條件
數(shù)控機床
加工前是經(jīng)調(diào)整好后,輸入程序并啟動,機床就能有自動連續(xù)地進行加工,直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作,勞動強度大降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,機床一般是結(jié)合起來,既清潔,又安全。
6、利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
數(shù)控機床
的加工,可預(yù)先精確估計加工時間,對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化,現(xiàn)代化管理,易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化,已與計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)有機地結(jié)合起來,是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。
常州茂通機械是
機械零部件加工
制造的經(jīng)營實體,主要業(yè)務(wù)包括
數(shù)控
車床加工
,
CNC加工
中心,內(nèi)外圓
磨床加工
,龍門
銑床加工
,鏜孔(鉆孔)加工。已獲得ISO9001:2008質(zhì)量體系認證。本廠現(xiàn)年產(chǎn)值1600多萬元,員工30余名,廠房2000㎡。擁有獨立的數(shù)控車間、焊接車間、普通金加工車間,并以加工產(chǎn)品質(zhì)量上乘,工作進程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機電股份有限公司、、博雷(中國)控制系統(tǒng)有限公司、蘇州昆侖重型裝備制造有限公司、常州精棱鑄鍛有限公司等合作,為其加工三星、四星架、J12H.J2HI.J36H等大型殼體、齒輪部件、鏈輪軸、截割主軸、花鍵套、連接筒、油缸部件、閥桿、支座、桿尾等各類型的
機械加工
零部件。
上一條:
落地鏜銑床加工的技術(shù)特色
下一條:
CNC加工中心維護保養(yǎng)方法
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