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數控車床加工常見問題
數控車床在加工過程中最簡單出現的問題以及加工難度有以下幾種: 一,刀具的良好情況以及運用壽命怎么判斷? 1.在機床主動加工過程中,需要用耳切削聽聲,切削過程停機守時查看或觸摸刀尖,根據表面光潔度分析判斷等。 二,怎么合理根據原料特性挑選相對應的刀具? 1,
數控
車床加工
在加工過程中,如果刀具挑選不對,會導致加工不穩定或無法加工!而且影響功率,還做不出好的質量。所以選用刀具很重要,當咱們加工原料比較硬的原料時,咱們應選用 剛性比較強刀尖大的刀具,機臺也應選用低轉速,慢進給,少背吃等準則去調試!那么當加工原料比較軟的,如鋁合金,尼龍棒,銅等這些原料時!那么咱們相應的就能夠進步轉速,進給量, 背吃刀量,而且運用相應的合金刀!特別是進給臺慢,會形成擠渣,對工件環繞,不碎渣。從而會大大影響功率和質量。 三,當工藝或刀路沒有排好影響功率怎么辦? 1.同一把刀盡量不要重復多次運用,能一把刀完結的肯定不必第二把,排刀次序和程序次序在條件允許的情況下,必定要按刀路擺放,盡可能的緊縮空程時刻,減少不必要的定位誤差,在刀具 或質量沒有影響的情況下,再一次的優化程序,到達最佳加工狀態。 四,在加工壁薄的產品時簡單發生變形怎么辦? 1.這樣的產品是有那么點難度,有的可能會分好多道工序才干完結,能夠根據產品要求,去分析判斷!必定要運用低轉速,慢進給,少背吃三大加工要素!而且要選用刀尖小,刀刃比較尖利的 刀具,裝夾也盡可能選用軸向裝夾(如壓螺絲套),如用徑向家緊一直會有變形狀態。
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數控車床加工精度該知道的哪些
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