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數控車床加工怎樣操作可以實現高精加工?

  數控車床加工的精度并不只是機床的固有屬性,也取決于機床如何應用的問題。很好的了解機床使用過程中的一些注意事項,對提高加工中心的精密加工程度,有好的幫助。

    每一個加工者在使用每一臺機臺之前,都應該要充分的了解機臺的性能,做好會影響機臺加工精度的防范措施,提高產品的精密加工程度,同時也可以延長機臺的壽命。


注意拉桿問題

拉桿是加工中心中zui容易被忽視的元件之一,同時也是zui關鍵的元件之一。拉桿的拉力應該經常進行檢查,常常需要每隔三個月檢查一次。拉桿在長期的使用過程中會磨損,使拉力也相應的減小,拉力的減少不但會影響到精密加工精度,而且也會影響到刀具的使用壽命。拉桿應按照預定的計劃,需定期進行維修。

控制顫振

調整設置和增強刀具的剛性可降低顫振。此外,還可通過尋找合適的主軸轉速,使切削刃的沖擊速率與系統的自然頻率相協調,以解決顫振問題。可以采用現有的診斷工具,以這種方式尋找與特定銑削走刀速度相協調的主軸轉速,也可以通過試切削加工尋找理想的速度。實現一個更為安靜的切削環境不僅可以提高機床的精密加工精度,以達到更理想的表面質量和其他精度要求,而且也可使機床達到更高的金屬切削率。
1. 提高軸承的回轉精度 可選用高精度的滾動軸承、多油鍥動壓軸承、靜壓軸承。同時提高軸承配件的精度,如提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度,使主軸回轉精度不反映到工件上。2.減少傳動鏈傳動誤差傳動系統應該保持傳動件數少,傳動鏈短,傳動精度高的原則,采用降速傳動是保證傳動精度的重要方式,且越接近末端的傳動副,其傳動比應越小;末端件精度應高于其他傳動件。3.降低刀具磨損 加工刀具應在急劇磨損階段前就必須重新磨刀,選用專用的切削油進行充分潤滑,刀具材質應當符合工藝要求。4.控制工藝的熱變形 數控加工中心是高速切削的加工設備,加工過程中會產生大量的熱,應該減少熱源的發熱和隔離熱源,增加消除內應力的熱處理工序; 加工誤差的大小反映了加工精度的高低,誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。以上四個步驟可以在數控加工中心的批量生產中做到精度控制,從而把加工誤差控制在合理的范圍之內。
在設備生產有一道最重要的一道工序,刮研。刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑,以手工操作的方式,邊研點邊測量,邊刮研加工,使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單,通用性比較強,加工余量少,而達到的精度非常高,因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板,滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

了解主軸情況

當主軸的轉速變化時,改變刀具的補償值了嗎?加工中心的使用者往往不是采用這樣的方式來應用刀具補償值的,他們似乎更喜歡以靜態的方式處理刀尖的位置問題。然而,不同的速度會在主軸范圍內產生不同的溫度和不同的離心力。在一定程度上,主軸會響應這些變化。因此,要保持比較精密的公差尺寸,應該采取合乎邏輯的措施,并逐漸了解主軸的特性。

人工刮研是平面修復加工的方法之一,其目的是為了降低表面的粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。人工刮研更是高檔機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。

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