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數控車床進行精密零部件加工時哪些因素會影響其精度

數控車床進行精密零部件加工時哪些因素會影響其精度

我們常說的常州CNC加工中心，包含有數控銑床、數控車床等。它們可加工的類型不同，共同特點就是集合了高精度性與自動化的一體化機器設備，對于精密機械加工批量生產很有有優勢，有著更高的效率。

常州數控車床加工不同于普通車床，不僅加工效率高，而且安全系數高。它的工作過程主要是以下四個步驟：

1.根據精密五金加工圖紙來編制程序，設定好相應的加工程序；

2.將設置好加工程序將其輸入到CNC數控車床設備里，等待發布命令指定系統進行工作；

3.接受到CNC的指令，伺服系統開始自動運轉，啟動整個加工動作，驅動車床進行精密機械零件加工；

4.受到伺服系統的推動力，車床部件有序進行數控轉動，各個工序會有序地進行，加工出符合要求的精密零部件。

數控車床加工的精度跟哪些因素有關呢？

1.是機器自身精度系統是否為很好的配置，這個將直接影響著車床加工的精密程度

2.其次是自身的剛性是否能夠承載各種機器設備的操作，是否符合客觀實際等都會對數控自動車床的精度造成影響，所以機床自身首先要求具有較高的精度，這是精密機械零件加工表面精度的基礎 。

對刀與測量誤差也同樣影響著數控自動車床表面精度的大小，精密機械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照規范的軌跡產生的具有一定尺寸的刀具，根據精密零部件的不同，在加工時車刀尺寸有時會發生改變，其半徑長度，主偏角長度，零件中心高三者的偏差會對零件密度產生影響，精密五金加工后表面粗糙度也會受到一定的影響

不同的工具對應不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉速，進給量這三個切削要素不同的使用方法也會導致精密機械零件加工表面精度的不同，根據零件的加工要求的不同，對效率，精度的不同要求選擇不同的加工方法。

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