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數(shù)控車床加工注意事項

數(shù)控車床加工是一種高精度、高效率的自動化機床,利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。由于數(shù)控車床加工是一個裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削加工,所以在數(shù)控車床加工中應注意以下事項。
注意切削用量:
數(shù)控車床加工切削條件三要素:切削速度、進給速度和切削深度將直接導致刀具的損壞。隨著切削速度的增加,刀尖的溫度會升高,導致機械、化學和物理相關(guān)的磨損。若是切削速度增加20%,刀具壽命將減少1/2。進給速度對刀具磨損的影響小于切削速度,但當進給速度較大且切削溫度升高時,刀具磨損較大。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大,但在小切削深度下切削時,會在待切削材料上產(chǎn)生硬化層,這也會影響刀具的使用壽命。
注意刀具的選擇:
1、粗車時,應選擇強度高、耐久性好的刀具,以滿足粗車時背切量大、進刀量大的要求。
2、精車時,應選擇精度高、耐久性好的刀具,以保證加工精度的要求。
3、為了減少數(shù)控車床加工換刀時間,方便對刀,應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
注意夾具的選擇:
1、盡量使用通用夾具夾緊工件,避免使用專用夾具。
2、數(shù)控車床加工零件定位基準重合,減少定位誤差。
注意加工路線的確定:
加工路線是指數(shù)控車床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙度要求;加工路線應盡可能縮短,以減少刀具的空轉(zhuǎn)時間。
數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質(zhì),有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料,可加工成方、圓組合的復雜結(jié)構(gòu)的零件。
數(shù)控車床加工是把數(shù)控刀具對產(chǎn)品工件的運動坐標切分成極小的單位量,即最小位移量。數(shù)控車床加工數(shù)控機床系統(tǒng)按照產(chǎn)品工件加工程序流程要求,不斷使車刀按各坐標占比去移動,進而成功完成零部件的加工。
數(shù)控車床加工可提前精確地估算加工時長,數(shù)控車床加工所使用到的工具和夾具是規(guī)范化的和現(xiàn)代化的管理方法。數(shù)控車床加工能解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題。

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