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數(shù)控車床加工注意事項

數(shù)控車床加工是一種高精度、高效率的自動化機床，利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。由于數(shù)控車床加工是一個裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削加工，所以在數(shù)控車床加工中應注意以下事項。
注意切削用量：
數(shù)控車床加工切削條件三要素：切削速度、進給速度和切削深度將直接導致刀具的損壞。隨著切削速度的增加，刀尖的溫度會升高，導致機械、化學和物理相關(guān)的磨損。若是切削速度增加20%，刀具壽命將減少1/2。進給速度對刀具磨損的影響小于切削速度，但當進給速度較大且切削溫度升高時，刀具磨損較大。切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度下切削時，會在待切削材料上產(chǎn)生硬化層，這也會影響刀具的使用壽命。
注意刀具的選擇：
１、粗車時，應選擇強度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車時背切量大、進刀量大的要求。
２、精車時，應選擇精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。
３、為了減少數(shù)控車床加工換刀時間，方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
注意夾具的選擇：
１、盡量使用通用夾具夾緊工件，避免使用專用夾具。
２、數(shù)控車床加工零件定位基準重合，減少定位誤差。
注意加工路線的確定：
加工路線是指數(shù)控車床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙度要求；加工路線應盡可能縮短，以減少刀具的空轉(zhuǎn)時間。
數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質(zhì)，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結(jié)構(gòu)的零件。
數(shù)控車床加工是把數(shù)控刀具對產(chǎn)品工件的運動坐標切分成極小的單位量，即最小位移量。數(shù)控車床加工由數(shù)控機床系統(tǒng)按照產(chǎn)品工件加工程序流程要求，不斷使車刀按各坐標占比去移動，進而成功完成零部件的加工。
數(shù)控車床加工可提前精確地估算加工時長，數(shù)控車床加工所使用到的工具和夾具是規(guī)范化的和現(xiàn)代化的管理方法。數(shù)控車床加工能解決航空航天產(chǎn)品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題。

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