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CNC加工中心切削加工尺寸不穩定怎么辦？這么辦！

1. CNC加工中心工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：
1）刀具刀尖受損，不鋒利 
2）機床產生共振，放置不平穩 
3）機械有爬行現象 
4）加工工藝不好
解決方案（與上對照）：
1）刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀
2）機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩
3）機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦
4）選擇適合工件加工的冷卻液；在能達到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速
2. 工件產生錐度大小頭現象
故障原因：
1）機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩
2）車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象 

3）尾座頂針與主軸不同心

泰州<a href=http://www.hsshof.com target='_blank'>CNC加工</a>中心

解決方案
1）使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性
2）選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀
3）調整尾座
3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因
1）機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損 
2）刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差
3）拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化
解決方案（與上對照）
1）用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承
2）用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架
3）用百分表檢測加工工件后是否能準確回到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換軸承
4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因
1）快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生 
2）在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死 
3）刀架換刀后太松鎖不緊 
4）編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束
5）系統的電子齒輪比或步距角設置錯誤
解決方案（與上對照）
1）快速定位速度太快，則適當調整G0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作
2）在出現機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調整修復
3）刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等
4）如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序
5）若發現尺寸偏差太大則檢查系統參數是否設置合理，特別是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百份表來測量。

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