CNC加工工序劃分有什么要求呢

CNC加工在辨別工序時，必然要視零件的布局與工藝性，數控加工中間機床的功用，零件數控加工內容的多少，裝配次數及本單元生產構造狀態靈敏掌握。另主意選用工序會集的規則還是選用工序疏散的規則，要根據實際環境來確定，但必然力圖合理。工序的辨別普通可按下列辦法舉行：
1、刀具會集分序法。

這種辦法是按所用刀具辨別工序，用同一把刀具加工完零件上全部可以結束的部位。為了減少換刀時候，緊縮空程時候，減少無謂要的定位差錯，可按刀具會集工序的辦法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，而后再換另一把刀加工其余部位。這樣可減少換刀次數，緊縮空程時候，減少無謂要的定位差錯。
2、以加工部位分序法。
每個零件布局樣式差別，各表面的技能要求也有所差別，故加工時，其定位技巧各有差異，于是可根據定位技巧的差別來辨別工序。
關于加工內允許多的零件，可按其布局特點將加工片面分成幾個片面，如內形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡略的多少樣式，再加工復雜的多少樣式;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精加工分序法。
根據零件的加工精度、剛度和變形等因從來辨別工序時，可按粗、精加工分離的規則來辨別工序，即先粗加工再精加工，此時可用差別的機床或差別的刀具舉行加工;關于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的變形而需要舉行校形，故普通來說凡要舉行粗、精加工的都要將工序分離。