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精密機(jī)械零部件加工過程中如何提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)性能

零部件加工過程即是一種直接改變?cè)牧系耐庥^,使其成為半成品工件或者成品的過程,這一過程我們稱之為工藝流程,亦即是零件的加工工藝基準(zhǔn),精密機(jī)械零部件加工其工藝流程更加復(fù)雜。

精密機(jī)械零部件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為:鑄造,鍛造,沖壓,焊接,熱處理,機(jī)加工,裝配等等類別。是指整個(gè)零件的數(shù)控加工與機(jī)器裝配過程的總稱,而其他的如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù),油封等等都僅僅只是輔助過程。車削的方法改變?cè)匣虬氤善返谋砻嫘阅?,行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程是其中主要的工藝過程。


精密機(jī)械零部件加工的工藝基準(zhǔn)包括定位基準(zhǔn),在數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn);測(cè)量基準(zhǔn),這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn);裝配基準(zhǔn),這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時(shí)候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。
精密機(jī)械零部件加工需要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品,為了達(dá)到這一目標(biāo),工作人員一定要有豐富的機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)以及過硬的技術(shù)。眾所周知機(jī)械加工是一樣精細(xì)的工作,必須要有過硬的技術(shù)才能做好。
其次,精密機(jī)械零部件加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)質(zhì)。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套完美的流程的,流程是為制作完美的產(chǎn)品而服務(wù)的。再次,生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通,不論是節(jié)點(diǎn)時(shí)間還是有問題時(shí),都要加強(qiáng)交流,加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動(dòng)化設(shè)備零件加工的重要條件。
在精密機(jī)械零部件加工過程中,為了提高氣浮導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能,可以采用以下三種方法。首先是提高導(dǎo)軌在承載方向上的剛度,導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用閉式導(dǎo)軌,這比單面可提高剛度2倍;減小氣浮間隙;并增大力封閉,氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣,減小可能發(fā)生的振蕩因素。
在供氣回路中要設(shè)計(jì)載荷補(bǔ)償機(jī)構(gòu)及自動(dòng)調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小,壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙;或者合理布局氣墊讓其自動(dòng)平衡調(diào)整,對(duì)高精度測(cè)量機(jī),氣浮的精度應(yīng)在0.001-0.002mm以內(nèi)。
其次可以提高導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻尼力,氣墊的孔越多阻尼力越大,剛性也越大,如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊,用大面積的微孔代替小孔節(jié)流氣墊,阻尼力會(huì)更大。在精密機(jī)械零部件加工允許的情況下,可以采用氣-液雙相潤滑,由于導(dǎo)軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。
還可以采用半氣浮導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式,坐標(biāo)機(jī)為氣浮導(dǎo)軌和機(jī)械導(dǎo)軌相結(jié)合的形式,利用了兩種導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)特性的優(yōu)點(diǎn),不僅提高了抗端動(dòng)的能力,又保持了氣浮導(dǎo)軌間隙恒定,且增加了導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的阻尼力,從而提高了導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)性能。
通常精密機(jī)械零部件加工,機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作,電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求,機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%,三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓電源,機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外,還必須用心維護(hù)及其的各個(gè)部件。

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